Polyvinylideenfluoride (PVDF) hars verwijst hoofdzakelijk naar een homopolymeer van vinylideenfluoride of een copolymeer van vinylideenfluoride en een kleine hoeveelheid andere fluorhoudende vinylmonomeren, met een relatieve dichtheid van 1.77-1.80 g/cm3 en een relatieve moleculaire massa van 40 -800,000, smeltpunt: 172 ~ 180 graden, thermische ontledingstemperatuur: 350 graden, breed verwerkingstemperatuurbereik van smeltpunt tot ontledingstemperatuur, lage verwerkingstemperatuur, zowel de kenmerken van fluorhars als algemeen hars, naast goede chemische corrosieweerstand. Weerstand, hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand, weersbestendigheid, ultraviolette weerstand, stralingsweerstand en speciale eigenschappen zoals piëzo-elektriciteit en pyro-elektriciteit. Momenteel is PVDF de op een na grootste fluorkunststof geworden, na polytetrafluorethyleen (PTFE), en heeft het uitstekende eigenschappen die verschillen van andere fluorhoudende harsen die door PTFE worden vertegenwoordigd. Het wordt veel gebruikt op chemische, elektronische, bouw-, militaire en andere gebieden. Het is een soort thermoplastisch technisch plastic met uitstekende uitgebreide prestaties en verschillende toepassingen.
PVDF wordt voornamelijk gebruikt in de drie belangrijkste gebieden: petrochemische, elektronische en elektrische coatings, en fluorkoolstofcoatings. Het kan worden gebruikt als backplane-films voor zonne-energie, filterfilms, draden, kabels, pijpen, batterijkleefstoffen, coatings, enz., en heeft brede ontwikkelings- en toepassingsmogelijkheden. Vanwege zijn goede chemische bestendigheid, verwerkbaarheid, weerstand tegen vermoeiing en kruipweerstand, heeft het de onvergelijkbare voordelen van andere fluorharsen op het gebied van chemische anticorrosie. Een van de beste materialen voor pijpleidingfittingen, opslagtanks en warmtewisselaars, en de apparatuur die erdoor wordt gemaakt, kan voldoen aan TOCS- en vlamvertragende eisen, en kan worden gebruikt voor opslag en transport van hoogzuivere chemicaliën in de halfgeleiderindustrie. PVDF wordt meestal gebruikt in de volgende aspecten:
PVDF fluorkoolstofcoating:
PVDF-fluorkoolstofcoating kan een beschermende coating vormen met uitstekende prestaties na uitharding bij hoge temperaturen. Deze coating heeft de voordelen van weersbestendigheid, kleurbehoud, slagvastheid, corrosiebestendigheid etc. Kan zonder onderhoud lange tijd buiten gebruikt worden. Het is een ideale oppervlaktebescherming. Het wordt veel gebruikt bij het coaten van metalen materialen in ruwe omgevingen zoals buitenmuurdecoratie van gebouwen, metro's en chemische productieruimtes.
Kathodebindmiddel voor lithiumbatterijen:
PVDF heeft een sterk anti-oxidatie- en reductievermogen, goede thermische stabiliteit en is gemakkelijk te dispergeren in NMP-oplosmiddel. Het is de beste keuze voor kathodebindmiddel voor lithiumbatterijen. Het kan ook worden gebruikt als batterijscheidingsmateriaal of coatinglaag om de mechanische eigenschappen van de scheider te verbeteren. Verbeter de vloeistofretentie van het diafragma ten opzichte van de elektrolyt en verbeter de hoogspanningsstabiliteit van het diafragma.
Holle vezelmembraan:
Van PVDF kan ook een holvezelmembraan worden gemaakt, dat een hoge pakkingsdichtheid en hoge filtratieprecisie heeft, en dat veel wordt gebruikt bij de drinkwaterbehandeling, het bedrukken en verven, voedsel, medicijnen, hergebruik van rioolwater en geavanceerde voorbehandeling van zeewater.
Fotovoltaïsche achterplaatfilm:
PVDF-film is veilig, betrouwbaar en heeft een goede corrosieweerstand. Het is het materiaal bij uitstek geworden voor fotovoltaïsche backplane-film, en de toepassing ervan op dit gebied is snel ontwikkeld en algemeen erkend.
